貼标機的常見故障問題及解決方法

自動貼标設備在很多智能(néng)制造的工廠已經(jīng)廣泛使用了，随著(zhe)長(cháng)時(shí)間的使用，時(shí)間久了就(jiù)有一定的機械磨損，期間就(jiù)可能(néng)出現一些大大小小的問題及故障。貼标機包括半自動或者全自動，使用的越來越普遍，按貼的産品形狀分爲平面(miàn)貼标機，圓瓶貼标機，或者統稱不幹膠貼标機，以下是一些常見故障問題歸納總結，希望能(néng)幫到使用貼标機的用戶。
問題1、 底紙斷裂

現象：貼标過(guò)程中标簽底紙斷裂

原因：有三個關鍵因素，即底紙質量，牽引刮傷，标簽粘連。

解決辦法:

1.1檢查底紙是否有損傷情況，要求标簽供應商控制模切深度，不能(néng)砍傷到底紙，并考慮更換底紙。

1.2 檢查标簽行進(jìn)過(guò)程，是否有刮傷情況，如果有要調整機構。

1.3 檢查貼标時(shí)候，不粘連到貼好(hǎo)标簽的産品，如果有需要控制出标長(cháng)度。

問題2、走标偏差

現象：貼标精度變差，超出要求

原因：貼标精度與标簽精度、标帶走偏、标帶走向(xiàng)、産品輸送平行度、牽引輪打滑、産品定位檢測不準、标簽沒(méi)有沿著(zhe)覆标滾輪貼到産品上，等因素有關。

解決辦法：

2.1 标帶走偏，放松牽引機構，來回拉一下标簽，讓其自動走正。标簽走正後(hòu)，夾緊兩(liǎng)側限位圈，導正标簽。

2.2 标帶走向(xiàng)與産品輸送走向(xiàng)不平行，通過(guò)調節貼标頭的傾斜度可以實現平行。

2.3 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關，兩(liǎng)種(zhǒng)原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

2.4 産品誤差，産品制作過(guò)程中，邊緣尺寸穩定性會(huì)引起(qǐ)貼标偏差，控制好(hǎo)産品質量。

問題3、 連續出标

現象：連續出現兩(liǎng)張或以上的标簽

原因：電眼檢測靈敏度紊亂

解決辦法：

3.1 調節靈敏度即可，調節方法請參考産品說(shuō)明書。

3.2 如果調整靈敏度還(hái)不行，請向(xiàng)廠家更換。

3.3 檢查标帶是否走偏，前後(hòu)調節電眼到檢測位置即可。

問題4、剝标闆處底紙松弛

現象：标簽剝離時(shí)候底紙不夠張緊

原因：牽引的正常力度不夠

解決辦法：

4.1 檢查牽引速度是否過(guò)低，若是則提高牽引速度可解決。

4.2 檢查牽引機構是否打滑，若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。

4.3 檢查收料軸背後(hòu)的傳動皮帶是否斷裂，若是則更換即可。